ફોસ્ટર લેસર ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનો માટે ઔદ્યોગિક હેન્ડહેલ્ડ રિમોટ કંટ્રોલર

ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મેટલ પ્રોસેસિંગમાં, ઓપરેટિંગ સિસ્ટમની સ્થિરતા અને ઉપયોગીતા એકંદર મશીન કામગીરીમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

ફોસ્ટર લેસર ફ્રન્ટ-લાઇન ઓપરેટરોની વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે સમજે છે અને તેનામેટલ ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનોઔદ્યોગિક-ગ્રેડ મલ્ટીફંક્શન હેન્ડહેલ્ડ રિમોટ સાથે

નિયંત્રક, દરેક કામગીરીને વધુ સાહજિક, સુરક્ષિત અને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે.

સાહજિક કામગીરી માટે અર્ગનોમિક લેઆઉટ

રિમોટ કંટ્રોલરમાં સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત કાર્યાત્મક ઝોન સાથે ઉચ્ચ-દૃશ્યતા, એર્ગોનોમિક બટન લેઆઉટ છે. વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતા આદેશો ઝડપી ઍક્સેસ માટે સ્થિત છે.

ઇન્ટિગ્રેટેડ સ્ટાર્ટ / પોઝ / સ્ટોપ / રિઝ્યુમ કંટ્રોલ કી ઓપરેટરોને મશીનની બાજુમાં સીધા જ મશીન ઓપરેશન અને સ્ટેટસ ફેરફારોનું સંચાલન કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે મશીનની બાજુમાં બિનજરૂરી હિલચાલને દૂર કરે છે.

નિયંત્રણ કેબિનેટ અને સ્થળ પર કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો.

ફોસ્ટર લેસર હેન્ડહેલ્ડ રિમોટ આવશ્યક કાર્યોની વિશાળ શ્રેણીને એકીકૃત કરે છે, જેમાં શામેલ છે પરંતુ મર્યાદિત નથી:

લેસર નિયંત્રણ (લેસર / શટર / લક્ષ્ય)

ધરી ગતિ નિયંત્રણ (X / Y / Z / W દિશાઓ)

શૂન્યકરણ અને સ્થિતિકરણ (શૂન્ય / ફ્રેમ / એજ સીક)

ઊંચાઈ અને ફોલો-અપ નિયંત્રણ (ફોલો / CAP કેલિબ્રેશન)

ડ્રાય રન અને ડીબગીંગ (ડ્રાય રન)

શીટ એલાઈનમેન્ટ અને ફોકસ એડજસ્ટમેન્ટથી લઈને પ્રી-કટ પાથ વેરિફિકેશન સુધી, તમામ પ્રારંભિક અને ઓપરેશનલ કાર્યો રિમોટ કંટ્રોલર દ્વારા ઝડપથી પૂર્ણ કરી શકાય છે, જે ઝડપી પ્રતિભાવ સુનિશ્ચિત કરે છે,

ઉચ્ચ સ્થિરતા, અને ચોક્કસ અમલ.

I. મશીન ઓપરેશન કંટ્રોલ ફંક્શન્સ

શરૂઆત

મશીન શરૂ કરવા અથવા લોડેડ કટીંગ પ્રોગ્રામ ચલાવવા માટે વપરાય છે. પ્રક્રિયા પરિમાણો, સામગ્રીની સ્થિતિ અને સલામતીની સ્થિતિની પુષ્ટિ કર્યા પછી, સ્ટાર્ટ બટન દબાવવાથી કટીંગ શરૂ થાય છે.

કામગીરી.

થોભો

કટીંગ દરમિયાન મશીનના સંચાલનને અસ્થાયી રૂપે સ્થગિત કરે છે. સામાન્ય રીતે કાપવાની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ કરવા, વર્કપીસની સ્થિતિ તપાસવા અથવા અણધારી પરિસ્થિતિઓને સંભાળવા માટે વપરાય છે. કટીંગ હેડ

વિરામ દરમિયાન તેની વર્તમાન સ્થિતિ જાળવી રાખે છે, સરળ ચાલુ રાખવાની ખાતરી કરે છે.

ફરી શરૂ કરો

પ્રોગ્રામને ફરીથી લોડ કર્યા વિના થોભાવેલા બિંદુથી કટીંગ પ્રક્રિયાને ફરીથી શરૂ કરે છે, અસરકારક રીતે ઉત્પાદન સાતત્ય જાળવી રાખે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

બંધ

કટોકટી અથવા અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં મશીનનું સંચાલન તાત્કાલિક બંધ કરે છે, જે કર્મચારીઓ અને બંનેને સુરક્ષિત રાખવા માટે મહત્વપૂર્ણ સલામતી નિયંત્રણ તરીકે સેવા આપે છે.લેસર સાધનો.

II. ધરી ગતિ અને દિશા નિયંત્રણ

દિશા કી (X / Y અક્ષ ગતિ)

વર્કટેબલ પ્લેન સાથે કટીંગ હેડની હિલચાલને નિયંત્રિત કરો. સામાન્ય એપ્લિકેશનોમાં સામગ્રી ગોઠવણી, પ્રારંભિક બિંદુ ગોઠવણ અને વર્કપીસ કેલિબ્રેશનનો સમાવેશ થાય છે.

Z-અક્ષ ઉપર / નીચે (Z+ / Z-)

કટીંગ હેડની ઊભી ગતિને નિયંત્રિત કરે છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફોકસ એડજસ્ટમેન્ટ, નોઝલ રિપ્લેસમેન્ટ અને કટીંગ પહેલાં ઊંચાઈ માપાંકન માટે થાય છે, જે સુસંગત કટીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

III. ગતિ ગોઠવણ કાર્યો

ફાસ્ટ મોડ

લાંબા અંતરની ગતિવિધિ અને ઝડપી વળતર કામગીરી માટે રચાયેલ છે, નિષ્ક્રિય સમય ઘટાડે છે અને એકંદર ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરે છે.

ધીમો મોડ

ધાર શોધવા, ચોક્કસ સ્થિતિ અને ગોઠવણી કાર્યો જેવા બારીક ગોઠવણો માટે આદર્શ, જે સુધારેલ નિયંત્રણ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.

IV. શૂન્યકરણ અને સ્થિતિકરણ કાર્યો

એક-કી શૂન્ય (શૂન્ય)

બધા અક્ષોને ઝડપથી તેમના પ્રારંભિક સંદર્ભ સ્થાનો પર પાછા ફરે છે. સામાન્ય રીતે મશીન પ્રારંભ દરમિયાન અથવા કટીંગ કાર્ય શરૂ કરતા પહેલા ઉપયોગમાં લેવાય છે.

એક્સિસ પોઝિશનિંગ / સ્ટેશન સ્વિચિંગ (Z / W)

મશીન રૂપરેખાંકનના આધારે, આ કી સિંગલ-એક્સિસ શૂન્ય રીટર્ન, કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ સ્વિચિંગ, અથવા ચોક્કસ કાર્યકારી સ્ટેશનોને કૉલ કરવાની મંજૂરી આપે છે, પુનરાવર્તિત કામગીરીને ઘટાડે છે અને સુધારે છે

કાર્યપ્રવાહ કાર્યક્ષમતા.

V. પ્રોસેસિંગ સહાય અને ડિબગીંગ કાર્યો

લેસર સૂચક (લેસર)

શરૂઆતના બિંદુની સ્થિતિ, ટૂલ ગોઠવણી અને સ્થાન માપાંકન પ્રક્રિયા માટે ઓછી શક્તિવાળા લેસર બીમને સક્રિય કરે છે, સેટઅપ ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે.

ફ્રેમ રન (ફ્રેમ)

લેસર ઉત્સર્જન વિના પ્રોગ્રામ કરેલા માર્ગ પર કટીંગ હેડને ખસેડે છે, કટીંગ રેન્જ કવરેજ ચકાસે છે અને મિસકટ અથવા સામગ્રીના કચરાને અટકાવે છે.

ડ્રાય રન (ડ્રાય રન)

ગતિ તર્ક અને પાથ ક્રમ તપાસવા માટે લેસર આઉટપુટ વિના સંપૂર્ણ પ્રોગ્રામ ચલાવે છે - ઔપચારિક કટીંગ પહેલાં એક આવશ્યક સલામતી પગલું.

ઓટોમેટિક એજ સીકિંગ (એજ સીક)

સિસ્ટમ અલ્ગોરિધમ્સ અથવા સેન્સર દ્વારા સામગ્રીની ધારને આપમેળે શોધે છે, જેનાથી ઝડપી સ્થિતિ, ઉચ્ચ લોડિંગ કાર્યક્ષમતા અને સુધારેલ ગોઠવણી ચોકસાઈ શક્ય બને છે.

VI. સહાયક અને વિસ્તૃત કાર્ય બટનો

ફટકો

સહાયક ગેસ પ્રવાહને નિયંત્રિત કરે છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નોઝલ સાફ કરવા અથવા સેટઅપ અને જાળવણી દરમિયાન સ્વચ્છ કટીંગ વિસ્તાર જાળવવા માટે થાય છે.

ફંક્શન કી (Fn / K1–K4)

કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા બટનો જે વારંવાર ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્યો અથવા સહાયક સિસ્ટમ આદેશોની ઝડપી ઍક્સેસની મંજૂરી આપે છે, વિવિધ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અને ઓપરેટર ટેવોને સમાયોજિત કરે છે.

VII. હેન્ડહેલ્ડ રિમોટ ઓપરેશનના વ્યવહારુ ફાયદા

ફોસ્ટર લેસર હેન્ડહેલ્ડ રિમોટ કંટ્રોલર સાથે, ઓપરેટરો આ કરી શકે છે:

મશીનની આસપાસ કોઈપણ સ્થિતિથી ચોક્કસ નિયંત્રણ કરો

કાપવાની પ્રક્રિયાનું નજીકથી અવલોકન કરો અને રીઅલ-ટાઇમ ગોઠવણો કરો

બિનજરૂરી હલનચલન ઘટાડવી અને કાર્યકારી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો

ખોટી કામગીરીનું જોખમ ઓછું કરો અને એકંદર સલામતીમાં વધારો કરો

કઠોર વાતાવરણ માટે ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ ટકાઉપણું

રિમોટ કંટ્રોલરમાં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક હાઉસિંગ અને એન્ટી-મિસઓપરેશન બટન ડિઝાઇન છે, જે તેને મેટલ ફેબ્રિકેશન વાતાવરણ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

સ્પષ્ટ સ્પર્શેન્દ્રિય પ્રતિસાદ અને પ્રતિભાવશીલ ચાવીઓ લાંબા ગાળાના, ઉચ્ચ-આવર્તન ઉપયોગને ટેકો આપે છે, જે સતત ઉત્પાદન દરમિયાન વિશ્વસનીય નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

વિશ્વસનીય માનવ-મશીન ક્રિયાપ્રતિક્રિયા માટે સલામતી-પ્રથમ ડિઝાઇન

લાલ રંગનું ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં મશીનના સંચાલનમાં તાત્કાલિક વિક્ષેપ પાડે છે, જે ઓપરેટરો અને બંને માટે વિશ્વસનીય સુરક્ષા પૂરી પાડે છે.

સાધનો. આ ડિઝાઇન ફોસ્ટર લેસરના ઔદ્યોગિક સલામતી ધોરણોનું કડક પાલન દર્શાવે છે.

ફોસ્ટર લેસર · વિગતો દ્વારા વ્યાખ્યાયિત ચોકસાઇ

મશીન સ્ટ્રક્ચરથી લઈને કંટ્રોલ ઇન્ટરફેસ સુધી, ફોસ્ટર લેસર તેના ડિઝાઇન ફિલોસોફીના મૂળમાં વપરાશકર્તા અનુભવને સ્થાન આપે છે.

આ હેન્ડહેલ્ડ રિમોટ કંટ્રોલર ફક્ત નિયંત્રણ સહાયક નથી - તે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે અનેચોકસાઇ લેસર કટીંગ મશીન.

ફોસ્ટર લેસર

વિશ્વભરના ગ્રાહકોને સશક્ત બનાવવા માટે સ્થિર મશીનો, વિશ્વસનીય નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ અને વ્યાવસાયિક ડિઝાઇન પહોંચાડવી.વધુ સ્માર્ટ અને વધુ કાર્યક્ષમ મેટલ કટીંગ સોલ્યુશન્સ સાથે.