રોજિંદા કામગીરીમાંફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન, સહાયક વાયુઓની યોગ્ય પસંદગી અને ગેસ પાઇપલાઇનનું યોગ્ય જોડાણ ગુણવત્તા, સાધનોની સ્થિરતા અને સેવા જીવનમાં ઘટાડો કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. નીચે મુજબ
માટે પ્રમાણભૂત ગેસ આવશ્યકતાઓ અને પાઇપલાઇન કનેક્શન સૂચનાઓની રૂપરેખા આપે છે3015 ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન.
પ્રથમ સહાયક વાયુઓના પ્રકારો અને ઉપયોગો
ઓક્સિજન (O₂)
૧. શુદ્ધતાની જરૂરિયાત: ≥ ૯૯.૯૫%. જો ઓક્સિજન શુદ્ધતા અપૂરતી હોય (દા.ત., ૯૯.૯૫% થી ઓછી), તો તે અસ્થિર જ્યોત તાપમાન, કટીંગ ગતિમાં ઘટાડો, કટીંગ સપાટીનું ગંભીર ઓક્સિડેશન અને સ્લેગ સંલગ્નતાનું કારણ બની શકે છે. આ
સમસ્યાઓ માત્ર પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતાને અસર કરતી નથી પરંતુ સંચિત સ્લેગને કારણે નોઝલને પણ નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
2. મુખ્ય ઉપયોગ: કાર્બન સ્ટીલ કટીંગ.
૩.કાર્ય: દહન-સહાયક ગેસ તરીકે, ઓક્સિજન કાપવાની ગતિ વધારે છે. કાપતી વખતે, તે લોખંડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને વધારાની ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જે ઝડપી વેધન અને જાડી પ્લેટ કાપવાની સુવિધા આપે છે.
નાઇટ્રોજન (N₂)
1. શુદ્ધતાની જરૂરિયાત: ≥ 99.95%.
2. મુખ્ય ઉપયોગ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને અન્ય નોન-ફેરસ ધાતુઓ.
૩.કાર્ય: એક નિષ્ક્રિય ગેસ તરીકે, નાઇટ્રોજન કટીંગ દરમિયાન ધાતુની સપાટી પર ઓક્સિડેશન અટકાવે છે, જે એક સરળ અને તેજસ્વી કટ ધાર સુનિશ્ચિત કરે છે. તે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કટ ફિનિશની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે.
સંકુચિત હવા (હવા)
૧. શુદ્ધતાની આવશ્યકતા: હવા સ્વચ્છ અને સૂકી હોવી જોઈએ, પાણી, તેલ અને કોઈપણ અશુદ્ધિઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ.
2. મુખ્ય ઉપયોગ: પાતળું કાર્બન સ્ટીલ અને પાતળું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ.
૩.કાર્ય: સંકુચિત હવા ખર્ચ-અસરકારક છે અને મધ્યમથી પાતળી પ્લેટો કાપવા માટે યોગ્ય છે. તે ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે પરંતુ જ્યાં અત્યંત ઉચ્ચ ગુણવત્તાની જરૂર નથી ત્યાં તે વધુ યોગ્ય છે.
બીજું ગેસ પાઇપલાઇન કનેક્શન
ઓક્સિજન કનેક્શન
1. મશીનના પાછળના ભાગમાં ઓક્સિજન પોર્ટ પ્રેશર રેગ્યુલેટર (ઓક્સિજન ગેજ) દ્વારા ઓક્સિજન સિલિન્ડર સાથે જોડાયેલ હોવો જોઈએ.
2. સ્થિર કટીંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓક્સિજન રેગ્યુલેટર આઉટપુટ પ્રેશરને લગભગ 0.5 MPa સુધી ગોઠવો.
નાઇટ્રોજન/હવા જોડાણ
1. મશીનના પાછળના ભાગમાં નાઇટ્રોજન/એર પોર્ટને રેગ્યુલેટર દ્વારા અથવા એર કોમ્પ્રેસર દ્વારા નાઇટ્રોજન સિલિન્ડર સાથે જોડી શકાય છે.
2. નાઇટ્રોજન રેગ્યુલેટર આઉટપુટ પ્રેશરને 1.6 MPa થી ઉપર ગોઠવો.
3. સ્વચ્છ અને સ્થિર હવા પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરવા માટે એર કોમ્પ્રેસર રેફ્રિજરેટેડ ડ્રાયર અને ચોકસાઇ ફિલ્ટરથી સજ્જ હોવું આવશ્યક છે.
ત્રીજી કામગીરીની સાવચેતીઓ
૧. ગેસ શુદ્ધતા નિરીક્ષણ
ગેસની ગુણવત્તા ઓછી હોવાથી કટીંગ ખામીઓ, ઓક્સિડેશન વિકૃતિકરણ અથવા ઓપ્ટિકલ ઘટકોના દૂષણને ટાળવા માટે નિયમિતપણે ગેસ શુદ્ધતા તપાસો.
2. પાઇપલાઇન સ્વચ્છતા અને સીલિંગ
જોડાણ પહેલાં ખાતરી કરો કે પાઇપલાઇન પાણી, તેલ અને ધૂળથી મુક્ત છે.
ગેસ લીકેજ અટકાવવા માટે જોડાણો ચુસ્ત અને સુરક્ષિત હોવા જોઈએ, જેના પરિણામે અપૂરતું દબાણ અને કટીંગ કામગીરી નબળી પડી શકે છે.
3. દબાણ અને પ્રવાહ નિયંત્રણ
વિવિધ સામગ્રી અને જાડાઈ માટે અલગ અલગ ગેસ દબાણની જરૂર પડે છે. ઓપરેટરોએ ચોક્કસ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા જોઈએ.
ખૂબ ઓછું દબાણ અપૂર્ણ કાપ અથવા વધુ પડતા ગડબડ તરફ દોરી શકે છે, જ્યારે ખૂબ વધારે દબાણ બિનજરૂરી ગેસનો વપરાશ કરી શકે છે અથવા કાપની ગુણવત્તાને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.
4. સલામતીની સાવચેતીઓ
ઓક્સિજન સિલિન્ડરોને ગરમીના સ્ત્રોતો અને જ્વલનશીલ પદાર્થોથી દૂર રાખવા જોઈએ. તેમને સીધા અને સુરક્ષિત રીતે નિશ્ચિત કરવા જોઈએ જેથી ટીપિંગ ટાળી શકાય.
નાઇટ્રોજન અથવા સંકુચિત હવાને સંભાળતી વખતે, ઓપરેટરોએ સંભવિત ઉચ્ચ-દબાણવાળા લીક સામે રક્ષણ માટે સલામતી ચશ્મા અને મોજા પહેરવા જોઈએ.
સલામતી વાલ્વ, નિયમનકારો અને અન્ય ઘટકો યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યા છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો.
નિષ્કર્ષ
3015 લેસર કટીંગ મશીન સાથે કટીંગ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સહાયક વાયુઓની યોગ્ય પસંદગી અને ઉપયોગ જરૂરી છે. ઓપરેટરોએ ગેસ શુદ્ધતા, દબાણ,
અને પાઇપલાઇન કનેક્શન, નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણો કરતી વખતે, સ્થિર કામગીરી અને શ્રેષ્ઠ કટીંગ કામગીરીની ખાતરી આપે છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-24-2025
