ની દુનિયામાંચોકસાઇ વેલ્ડીંગ, દરેક વેલ્ડની ગુણવત્તા ઉત્પાદનના પ્રદર્શન અને સેવા જીવન માટે મહત્વપૂર્ણ છે. નું ફોકસ ગોઠવણવેલ્ડર મશીનો લેસર વેલ્ડીંગશું
વેલ્ડની ગુણવત્તા નક્કી કરતું મુખ્ય પરિબળ. ફોકલ લંબાઈની ચોકસાઈ વેલ્ડીંગ અસરની સ્થિરતા અને વેલ્ડની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. ફોસ્ટર લેસરનો ઊંડાણપૂર્વક અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે
ઘણા વર્ષોથી લેસર વેલ્ડીંગના ક્ષેત્રમાં રોકાયેલ છે. તકનીકી શ્રેષ્ઠતા અને વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતોમાં ગહન સમજની શોધ સાથે, તેણે સરળ અને વ્યવહારુ "જોઈને" નો સમૂહ રજૂ કર્યો છે.
આંખો + કાન વડે સાંભળવું" ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની ટિપ્સ. ફક્ત ત્રણ પગલામાં, તમે સરળતાથી લેસર વેલ્ડીંગને હેન્ડલ કરી શકો છો, સંપૂર્ણ વેલ્ડ બનાવી શકો છો અને લેસર વેલ્ડીંગ મશીનોના ડિબગીંગ કૌશલ્યમાં નિપુણતા મેળવી શકો છો.
પગલું 1: વેલ્ડીંગ માટે મજબૂત પાયો નાખવા માટે લાલ લાઈટ તપાસો
લાલ પ્રકાશ લેસર વેલ્ડીંગ મશીનની "આંખો" જેવો છે, અને તેની સ્થિતિ વેલ્ડીંગની ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે. ફોકલ લંબાઈને સમાયોજિત કરવાનું શરૂ કરતા પહેલા, આપણે પહેલા ખાતરી કરવી જોઈએ કે આ "આંખો"
સ્પષ્ટ અને તેજસ્વી છે.
આ કામગીરી ખૂબ જ સરળ છે. સૌપ્રથમ, વાયર ફીડિંગ ટ્યુબને દૂર કરો, જે અનુગામી કામગીરી માટે વધુ જગ્યા પૂરી પાડી શકે છે અને અવરોધ રહિત ખાતરી કરવા માટે અમારા વિગતવાર નિરીક્ષણને સરળ બનાવી શકે છે.
અવલોકન. પછી કોપર નોઝલ ઉતારો, અને આ સમયે, તમે સ્પષ્ટપણે અવલોકન કરી શકો છો કે લાલ પ્રકાશ સામાન્ય છે કે નહીં અને કાળા ફોલ્લીઓ છે કે ડાયવર્જન અને ઝાંખપ છે. જો લાલ પ્રકાશ
વિકૃત અથવા ધ્યાન બહાર, તે લેન્સ દૂષણ અથવા ઓપ્ટિકલ પાથ વિચલનને કારણે હોઈ શકે છે, જેના માટે વધુ નિરીક્ષણની જરૂર છે. એ નોંધવું જોઈએ કે જો લાલ પ્રકાશમાં કાળા ફોલ્લીઓ હોય, તો તે
માનવ આંખો અશુદ્ધિઓથી ઢંકાયેલી હશે, જેના કારણે લેસર ઊર્જાનું અસમાન વિતરણ થશે અને આમ વેલ્ડીંગ અસરને અસર થશે.
પગલું 2: સ્થિર ઊર્જા સુનિશ્ચિત કરવા માટે લેન્સ બદલો
લેસર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમમાં, લેન્સની સ્વચ્છતા અને સ્થિતિ મહત્વપૂર્ણ છે. તેઓ ઊર્જા ટ્રાન્સમિશન માટે મહત્વપૂર્ણ "પુલ" છેલેસર વેલ્ડીંગ મશીનો, અને તેમની સ્થિતિ સીધી
લેસર ઊર્જાની આઉટપુટ કાર્યક્ષમતા અને સ્થિરતા નક્કી કરે છે. નીચેના ક્રમમાં નિરીક્ષણ કરો:
રક્ષણાત્મક લેન્સ:તે સૌથી વધુ નુકસાન સહન કરે છે અને દૂષણ અથવા એબ્લેશન માટે સૌથી વધુ સંવેદનશીલ છે.
ફોકસિંગ લેન્સ:તે પ્રકાશના સ્થળની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે, તેથી બર્નના નિશાન છે કે અસામાન્ય કોટિંગ છે તેની તપાસ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જરૂરી છે.
પ્રતિબિંબીત અરીસો અને કોલિમેટિંગ લેન્સ:એ નોંધવું જોઈએ કે પ્રતિબિંબીત લેન્સ અને કોલિમેટીંગ લેન્સની રચના પ્રમાણમાં જટિલ છે. વ્યાવસાયિક અનુભવ વિના, જો તમને જરૂર હોય તો
તેમને ડિસએસેમ્બલ કરો અને તેનું નિરીક્ષણ કરો, સહાય માટે ફોસ્ટરના સત્તાવાર તકનીકી કર્મચારીઓનો સંપર્ક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તેમની પાસે સમૃદ્ધ અનુભવ અને વ્યાવસાયિક જ્ઞાન છે અને તેઓ તમને પ્રદાન કરી શકે છે
ઓપરેશનલ ભૂલોને કારણે વધુ નુકસાન ટાળવા માટે સચોટ માર્ગદર્શન.
જો સમસ્યારૂપ લેન્સ નક્કી કરવું અસ્થાયી રૂપે અશક્ય હોય, તો તમે પહેલા રક્ષણાત્મક લેન્સ અને ફોકસિંગ લેન્સ બદલવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો. આનું કારણ એ છે કે આ બે પ્રકારના લેન્સ વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.
છાંટા, ધૂળ અને દૈનિક ઉપયોગમાં લેવાતા અન્ય પરિબળો, જેના પરિણામે લેન્સ અથવા તેમના કોટિંગ્સમાં સમસ્યા ઊભી થાય છે. ફોસ્ટર લેસર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ મૂળ લેન્સ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા બનેલા છે
સામગ્રી અને અદ્યતન કોટિંગ ટેકનોલોજી, અત્યંત ઉચ્ચ પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે, જે અસરકારક રીતે લેસર ઊર્જાના સ્થિર ટ્રાન્સમિશનને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
લેન્સ બદલ્યા પછી, સ્કેલ ટ્યુબ અને વાયર ફીડિંગ ટ્યુબને બેક ઇન્સ્ટોલ કરો, અને વેલ્ડીંગ અસરમાં ફેરફાર શરૂઆતમાં અનુભવવા માટે ટેસ્ટ વેલ્ડીંગ કરો.
પગલું 3: પરફેક્ટ વેલ્ડ બનાવવા માટે યોગ્ય ફોકલ લંબાઈ શોધો
કેન્દ્રીય લંબાઈનું ચોક્કસ ગોઠવણ એ "આત્મા" છેલેસર વેલ્ડીંગ. ફોસ્ટર લેસર વેલ્ડીંગ મશીનની સામાન્ય ફોકલ લંબાઈ 0 સ્કેલ પર સેટ કરેલી છે, પરંતુ વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અને સામગ્રી
ફાઇન-ટ્યુનિંગની જરૂરિયાતો છે. આ આધારે આપણે આગળ અને પાછળ ફાઇન એડજસ્ટમેન્ટ કરી શકીએ છીએ.
"આંખોથી જોવું" પદ્ધતિ:
ચોક્કસ કામગીરીમાં, વિવિધ સ્કેલ પર ફોકલ લંબાઈ સેટ કરો અને સ્પાર્ક ચકાસવા માટે સ્વીચ દબાવો. જો સ્કેલ ખોટો હશે, તો સ્પાર્ક નબળો અથવા આકારહીન હશે, અથવા તો અસ્તિત્વમાં નહીં હોય, વેલ્ડીંગ
સપાટી કાળી પડવાની સંભાવના છે, અને વેલ્ડ અવ્યવસ્થિત દેખાશે; જ્યારે યોગ્ય સ્કેલ પર, સ્પાર્ક સામાન્ય અને ભરેલો છે, અને વેલ્ડ સુઘડ અને એકસમાન છે.
"કાન વડે સાંભળવું" પદ્ધતિ:
આંખોથી સ્પાર્ક અને વેલ્ડ સ્થિતિનું અવલોકન કરવા ઉપરાંત, આપણે કાનથી સાંભળીને પણ નિર્ણય કરી શકીએ છીએ. ખોટી ફોકલ લંબાઈ વેલ્ડીંગને નીરસ અને તૂટક તૂટક અવાજ બનાવશે, જે દર્શાવે છે કે
ફોકલ લંબાઈ વિચલિત થાય છે. યોગ્ય ફોકલ લંબાઈ પર, લેસર અને ધાતુ વચ્ચેની પ્રતિક્રિયાનો અવાજ સ્પષ્ટ, સ્થિર, સુસંગત અને શક્તિશાળી હોય છે.
"આંખોથી જોવું" અને "કાનથી સાંભળવું" ના બેવડા નિર્ણય દ્વારા, તમે ઝડપથી સૌથી યોગ્ય ફોકલ લંબાઈ શોધી શકો છો. અંતે, બધા ભાગો પાછા ઇન્સ્ટોલ કરો અને તમે કામ શરૂ કરી શકો છો!
ફોસ્ટર લેસરની દયાળુ ટિપ્સ:
ઉપકરણોની સેવા આયુષ્ય વધારવા માટે લેન્સની નિયમિત જાળવણી કરો.
દરેક વખતે સામગ્રી અથવા પ્રક્રિયા બદલતા પહેલા ફોકલ લંબાઈની ફરીથી પુષ્ટિ કરો.
ઓપ્ટિકલ પાથની સ્થિરતા અને કટીંગ/વેલ્ડીંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફોસ્ટર લેસરના મૂળ એક્સેસરીઝનો ઉપયોગ કરો.
જો તમને એવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે જેનો નિર્ણય લઈ શકાતો નથી, તો કૃપા કરીને વ્યાવસાયિક વન-ટુ-વન ટેકનિકલ સપોર્ટનો આનંદ માણવા માટે ફોસ્ટર લેસરના વેચાણ પછીના ઇજનેરોનો સમયસર સંપર્ક કરો.
ફોસ્ટર લેસર હંમેશા વપરાશકર્તાઓને ઉચ્ચ-ગુણવત્તા પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ રહ્યું છે લેસર વેલ્ડીંગ સાધનો ધાતુ માટેઅને વ્યાપક સેવાઓ. સાધનો સંશોધનમાંથી દરેક લિંક અને
વિકાસ, ઉત્પાદનથી લઈને વેચાણ પછીની સેવા સુધી ફોસ્ટરના સમર્પણથી ભરપૂર છે. આ "ત્રણ-પગલાં" ફોકસ-ફાઇન્ડિંગ પદ્ધતિનો સારાંશ ફોસ્ટર લેસર દ્વારા મોટી સંખ્યામાં વ્યવહારુ પર આધારિત છે.
અનુભવો. તે શીખવામાં સરળ અને સરળ છે, જે તમને લેસર વેલ્ડીંગ મશીનોના ઉપયોગ કૌશલ્યમાં ઝડપથી નિપુણતા મેળવવા અને મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરવા સક્ષમ બનાવે છે.વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૦-૨૦૨૫
