ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનની શક્તિ કેવી રીતે પસંદ કરવી?

一. પ્રક્રિયા સામગ્રી

1, ધાતુના પ્રકાર:

પાતળી ધાતુની શીટ્સ માટે, જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા 3 મીમીથી ઓછી જાડાઈ સાથે કાર્બન સ્ટીલ, ઓછી શક્તિફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનો(દા.ત. 1000W-1500W) સામાન્ય રીતે પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પૂરતા હોય છે.

મધ્યમ-જાડાઈની ધાતુની શીટ્સ માટે, સામાન્ય રીતે 3mm - 10mm રેન્જમાં, 1500W - 3000W નું પાવર લેવલ વધુ યોગ્ય છે. આ પાવર રેન્જ કટિંગ કાર્યક્ષમતા અને સ્થિર ગુણવત્તા બંનેની ખાતરી કરે છે.

જાડી ધાતુની શીટ્સ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, જેમ કે 10 મીમીથી વધુ જાડાઈ, ઉચ્ચ-પાવર ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનો (3000W અથવા તેથી વધુ) સામગ્રીમાં પ્રવેશ કરવા અને શ્રેષ્ઠ કટીંગ ઝડપ અને ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી છે.

2, સામગ્રી પરાવર્તકતા:

તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ જેવી ઉચ્ચ પરાવર્તકતા ધરાવતી કેટલીક સામગ્રીમાં લેસર ઊર્જાનો શોષણ દર ઓછો હોય છે અને તેથી અસરકારક કટીંગ હાંસલ કરવા માટે ઉચ્ચ શક્તિની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તાંબાને કાપવા માટે સમાન જાડાઈના કાર્બન સ્ટીલને કાપવા કરતાં વધુ શક્તિની જરૂર પડી શકે છે.

二.કટિંગ આવશ્યકતાઓ

1, કટીંગ સ્પીડ:

જો તમારી પાસે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ આવશ્યકતાઓ હોય, તો ઉચ્ચ-પાવર ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન પસંદ કરવું જોઈએ. હાઇ-પાવર મશીનો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરીને ટૂંકા સમયમાં કાપવાના કાર્યોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

જો કે, વધુ પડતી કટીંગ ઝડપ કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે, જે સ્લેગની રચના અથવા અસમાન ધાર જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે. તેથી, ઝડપ અને ગુણવત્તા વચ્ચે સંતુલન જરૂરી છે.

2, કટીંગ ચોકસાઇ:

ઉચ્ચ કટીંગ ચોકસાઇ જરૂરી ભાગો માટે, પાવર પસંદગી પણ નિર્ણાયક છે. સામાન્ય રીતે, ઓછી શક્તિફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનોપાતળી સામગ્રી કાપતી વખતે ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, કારણ કે ઓછી શક્તિ વધુ કેન્દ્રિત લેસર બીમ અને નાના ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોનમાં પરિણમે છે.

હાઇ-પાવર મશીનો, જ્યારે ગાઢ સામગ્રીને કાપે છે, ત્યારે ઉચ્ચ ઊર્જાને કારણે ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં વધારો થઈ શકે છે, જે ચોકસાઇને અસર કરી શકે છે. જો કે, પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને આને અમુક અંશે ઘટાડી શકાય છે.

3, કટ એજ ગુણવત્તા:

પાવર લેવલ કટ એજની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. ઓછી શક્તિ ધરાવતી મશીનો પાતળી સામગ્રી પર સુંવાળી કિનારીઓ પેદા કરી શકે છે, પરંતુ તે જાડી સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે કાપી શકવા સક્ષમ નથી અથવા અસમાન ધારમાં પરિણમી શકે છે.

હાઇ-પાવર મશીનો જાડા સામગ્રી પર સંપૂર્ણ કાપની ખાતરી કરે છે, પરંતુ અયોગ્ય પરિમાણ સેટિંગ્સ સ્લેગ અથવા બરર્સ જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે. તેથી, કટ એજની ગુણવત્તા સુધારવા માટે યોગ્ય શક્તિ પસંદ કરવી અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું જરૂરી છે.

三.ખર્ચની વિચારણાઓ

1, સાધનોની કિંમત:

હાઇ-પાવર મશીનો સામાન્ય રીતે વધુ ખર્ચાળ હોય છે, તેથી બજેટની મર્યાદાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. જો લો-પાવર મશીન તમારી પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે, તો ઓછી શક્તિવાળા મશીનને પસંદ કરવાથી પ્રારંભિક સાધનોની કિંમત ઘટાડી શકાય છે.

2, સંચાલન ખર્ચ:

હાઇ-પાવર મશીનો સામાન્ય રીતે વધુ ઉર્જા વાપરે છે અને તેની જાળવણી ખર્ચ વધુ હોઈ શકે છે. બીજી બાજુ, ઓછી શક્તિવાળા મશીનો, ઊર્જા વપરાશ અને જાળવણીના સંદર્ભમાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે. તમારા બજેટમાં સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક પસંદગીની ખાતરી કરવા માટે સાધનોની કિંમત, ઊર્જા વપરાશ અને જાળવણી ખર્ચને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે.

ઉત્પાદકની ભલામણો: સાથે સંપર્ક કરોલેસર કટીંગ મશીનઉત્પાદકો તમારી ચોક્કસ એપ્લિકેશનો અને સામગ્રીના આધારે યોગ્ય શક્તિ પસંદ કરવામાં તમારી સહાય કરવા માટે તેઓ ઘણીવાર વિગતવાર માર્ગદર્શિકા અને સમર્થન પ્રદાન કરે છે.